氧化铝生产可视化集控中心
企业简介
广西华昇新材料有限公司（以下简称“广西华昇”）成立于2017年6月，2018年10月31日开工建设，规划建设400万吨氧化铝、80万吨电解铝及配套铝合金、铝加工项目，采用“总体规划、分步实施”建设方案。公司主营业务包括氧化铝生产及销售；主要产品包括氧化铝、氢氧化铝、草酸盐、赤泥、粉煤灰、石膏、废旧物资等。
广西华昇先后荣获“2021年广西智能工厂示范企业”、“2022年工信部智能制造优秀场景”、“2022年广西智能制造标杆企业”、“工信部2023年度智能制造示范工厂”、“2024年广西数字化车间”、“有色金属工业优质工程”等多项国家级及省部级荣誉。
场景概述
痛点与挑战：
1.生产管控分散孤立：各车间控制室分散，形成“信息孤岛”，生产协同效率低。生产数据依赖人工收集与制作报表，难以获得全局、实时的生产态势。
2.工艺优化依赖经验：生产过程控制高度依赖人工经验，稳定性、一致性差，导致产品质量波动、能耗物耗偏高，缺乏基于全局数据的科学优化手段。
解决方案描述
该场景聚焦于生产的“集中管控”与“精益优化”，旨在成为工厂的智能指挥中枢，实现从经验驱动到数据与模型驱动的决策升级。
1.打造可视化集中管控中心：
构建数据基座：建设全厂一体化数据中心与数据中台，打通DCS、视频、监测等各系统数据。
数据中心
2.研发生产工艺智能优化系统：
开发核心工艺模型：依托“坤安”大模型，研发蒸发、溶出、沉降等核心工序的智能预测与先进过程控制（APC）模型，实现关键指标的自动精准调控。
构建智能化应用矩阵：开发能源、质量、物料平衡等18套工艺分析系统，并创新应用AI智能反违章模型、基于知识库的大语言模型，覆盖生产、安全、知识管理全场景。
研发生产工艺智能优化系统
AI智能反违章系统
应用成效
通过数字化转型升级，实现效益、效率双提升。劳动生产率大幅提升 50%，突破 4000 吨/人·年，生产效率提高60%，产品生产周期缩短6%，资源综合利用率达到 34%，单位产值综合能耗降低3.6%。同时，自动化覆盖率和数据采集率均达到90%，应用人工智能技术场景比例达到33.3%，处于行业领先地位。
蒸发站数字孪生系统
主要亮点与推广价值
1.管控模式实现集约化变革：建成行业首个生产可视化集控中心，实现氧化铝与热电集中管控，主控操作工作量降低85%以上，大幅提升了指挥调度效率。
2.经济效益与质量标杆双突破：通过智能优化，关键指标预测准确率超80%，溶出αk值预测准确率突破90%，直接带来年降本效益超1000万元。在全流程优化下，核心产品砂状氧化铝一级品率持续保持100%，劳动生产率提升50%，生产效率提高60%，树立了行业质量与效率新标杆。
3.技术创新与行业引领作用凸显：该项目成功开发了智昇氧化铝AI大模型等13项行业首次应用的新技术，牵头制定了集团数据标准，形成的智能工厂顶层规划与88项建设清单，已成功推广至10余家兄弟企业，推动了行业整体技术进步。
智昇大模型可视化界面
END