新能源汽车混动曲轴智能化产线
企业简介
桂林福达股份有限公司创立于1995年，是一家专注于高端制造领域的国家高新技术企业，于2014年在上海证券交易所主板上市。公司总资产近50亿元，员工2700余人。公司长期深耕高精密传动系统核心零部件的研发、生产与销售，产品涵盖发动机曲轴、精密锻件、新能源电驱齿轮、汽车离合器、螺旋锥齿轮等，并延伸至行星减速器等机器人传动系统精密零部件，业务布局兼顾汽车传统动力与新能源领域，同时拥抱智能制造和具身智能新赛道。
典型应用场景介绍
（一）场景整体技术架构
针对曲轴高反光曲面检测痛点，搭建成像硬件、AI算法、MES集成三位一体智能质检方案，全流程无人化运行，部署于福达16条曲轴量产产线。
（二）人工智能核心技术落地应用
1.自研高动态线阵成像技术：线阵+面阵双相机配三轴随动机构，通过动态补光、亚像素拼接破解反光畸变，捕捉微小缺陷。
轻量化缺陷识别模型：优化PP-YOLOE模型，以迁移学习解决小样本问题，同步识别缺陷、工序遗漏与标识，识别准确率≥99.9%。
2.MES数字闭环管控：标准化API对接MES，数据实时同步；搭建质量数据库支持追溯，AI知识库复用参数，新品调试缩至4小时。
（三）产线运行流程
曲轴自动上料旋转成像，本地AI实时判定分级，不良件分流复检，检测数据同步上传MES用于质量分析。
（四）量化应用成效
1.质量提升：工序遗漏检出率100%，表面缺陷漏检率≤0.1%、过检率≤10%，关键区域缺陷稳定识别。
2.效率提升：单件检测≤67秒，7×24小时稳定运行，72小时压测无故障。
3.成本降低：全面替代人工质检，累计降本约400万元。
鹰眼AI曲轴缺陷检测系统软件界面
经济和社会效益
（一）经济效益
1.企业直接收益：项目可支撑高端曲轴稳定量产，每年节约质检人工、复检及售后索赔成本合计400万元以上，大幅降低缺陷产品流出风险，有效减少客户质量索赔带来的经济损失。
2.产业经济带动价值：自研线阵相机、曲轴专用AI检测算法训练成果，可打包为整套智能质检解决方案对外输出，面向汽车零部件、工程机械轴类企业商业化推广，拓展智能制造装备新业务；同时带动广西本地光学器件、自动化设备、工业软件等配套产业链协同发展，拉动区域智造上下游营收增长。
（二）社会效益
1.破解行业质检瓶颈：汽车、船舶、工程机械等高精密金属制造行业外观质检仍高度依赖人工，普遍存在招工难、标准不一、疲劳漏检等痛点。本项目形成可复制的AI质检方案，为行业智能化转型提供成熟落地路径。
2.强化产业链韧性：表面缺陷漏检率≤0.1%、工序遗漏检出率100%，大幅降低质量事故风险，保障下游主机运行安全；相关成像与识别技术可支撑行业检测标准完善，推动检测向数据驱动的标准化升级。
3.打造区域智造示范：项目在广西形成标杆效应，推动质检岗位从劳动密集型向技术密集型转变，带动区域制造企业加大智能化改造投入。
“AI+视觉”智能化曲轴表面缺陷检测设备实景
END